脫硫流程圖

　　一、雙堿法脫硫工藝

　　雙堿法脫硫是指采用NaOH和石灰（氫氧化鈣）兩種堿性物質(zhì)做脫硫劑的脫硫方法。

　　主要工藝過(guò)程是：清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成氫氧化鈉脫硫液（循環(huán)水），用泵打入脫硫除塵器進(jìn)行脫硫。3種生成物均溶于水。在脫硫過(guò)程中，煙氣夾雜的煙道灰同時(shí)被循環(huán)水濕潤(rùn)而捕集進(jìn)入循環(huán)水，從脫硫除塵器排出的循環(huán)水變?yōu)榛宜ㄏ』覞{）。一起流入沉淀池，煙道灰經(jīng)沉淀定期去除，回收利用，如制內(nèi)燃磚等。上清液溢流進(jìn)入反應(yīng)池與投加的石灰進(jìn)行反應(yīng)，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，同時(shí)生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過(guò)沉淀去除;可以回收，是制水泥的良好原料。

　　因此可做到廢物綜合利用，降低運(yùn)行費(fèi)用。

　　用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液。在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)。

　　為_(kāi)脫硫除塵器正常運(yùn)行，煙氣排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，確保脫硫劑有足夠使用量是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。脫硫劑用量計(jì)算如下：

　　脫硫反應(yīng)中，NaOH的消耗量是SO2和CO2與其反應(yīng)的消耗量。用量需要過(guò)量5%以上（按5%計(jì)算）。

　　前面計(jì)算的10 t/h鍋爐煙氣中SO2排放量為42 kg/h，CO2排放是為2 161 kg/h。

　　SO2和CO2中和反應(yīng)用氫氧化鈉量為：

　　（80×42÷64+80×2 161÷44）×105%

　　=4 180 kg

　　脫硫過(guò)程由于NaOH的轉(zhuǎn)換實(shí)際消耗是石灰。折算成生石灰消耗量56×4 180÷80=2 926 kg

　　生石灰日消耗量為70 224 kg

　　綜上所述，脫硫過(guò)程的堿消耗量是很大的。但要_脫硫效率，_須要_堿的用量，通過(guò)比較雙堿法脫硫可以實(shí)現(xiàn)脫硫效率高，運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)比較低，操作方便，無(wú)二次污染，廢渣可綜合利用。所以改進(jìn)后的雙堿法脫硫工藝是值得推廣應(yīng)用的。

　　二、氧化鎂脫硫工藝

　　氧化鎂的脫硫機(jī)理與氧化鈣的脫硫機(jī)理相似，都是堿性氧化物與水反應(yīng)生成氫氧化物，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，氧化鎂反應(yīng)生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂，亞硫酸鎂氧化后生成硫酸鎂。

　　氧化鎂脫硫工藝的技術(shù)特點(diǎn)

　　1、技術(shù)成熟

　　2、原料來(lái)源充足。

　　3、脫硫效率高。

　　4、投資費(fèi)用少

　　5、運(yùn)行可靠。

　　6、綜合效益高。

　　7、副產(chǎn)物利用前景廣闊。

　　8、無(wú)二次污染