脫硫流程圖

 

　一、雙堿法脫硫工藝

雙堿法脫硫是指采用NaOH和石灰（氫氧化鈣）兩種堿性物質做脫硫劑的脫硫方法。

主要工藝過程是：清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成氫氧化鈉脫硫液（循環水），用泵打入脫硫除塵器進行脫硫。3種生成物均溶于水。在脫硫過程中，煙氣夾雜的煙道灰同時被循環水濕潤而捕集進入循環水，從脫硫除塵器排出的循環水變為灰水（稀灰漿）。一起流入沉淀池，煙道灰經沉淀定期_，回收利用，如制內燃磚等。上清液溢流進入反應池與投加的石灰進行反應，置換出的氫氧化鈉溶解在循環水中，同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀_;可以回收，是制水泥的良好原料。

因此可做到廢物綜合利用，降低運行費用。

用NaOH脫硫，循環水基本上是NaOH的水溶液。在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養。

為_脫硫除塵器正常運行，煙氣排放穩定達標，確保脫硫劑有足夠使用量是一個關鍵問題。脫硫劑用量計算如下：

脫硫反應中，NaOH的消耗量是SO2和CO2與其反應的消耗量。用量需要過量5%以上（按5%計算）。

前面計算的10 t/h鍋爐煙氣中SO2排放量為42 kg/h，CO2排放是為2 161 kg/h。

SO2和CO2中和反應用氫氧化鈉量為：

（80×42÷64+80×2 161÷44）×105%

=4 180 kg

脫硫過程由于NaOH的轉換實際消耗是石灰。折算成生石灰消耗量56×4 180÷80=2 926 kg

生石灰日消耗量為70 224 kg

綜上所述，脫硫過程的堿消耗量是很大的。但要_脫硫效率，__要_堿的用量，通過比較雙堿法脫硫可以實現脫硫效率高，運行費用相對比較低，操作方便，無二次污染，廢渣可綜合利用。所以改進后的雙堿法脫硫工藝是值得推薦和推廣應用的。

二、氧化鎂脫硫工藝

氧化鎂的脫硫機理與氧化鈣的脫硫機理相似，都是堿性氧化物與水反應生成氫氧化物，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進行酸堿中和反應，氧化鎂反應生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂，亞硫酸鎂氧化后生成硫酸鎂。

氧化鎂脫硫工藝的技術特點

1、技術成熟

2、原料來源充足。

3、脫硫效率高。

4、投資費用少

5、運行可靠。

6、綜合效益高。

7、副產物利用前景廣闊。

8、無二次污染